Le attrezzature per la pulizia dei cereali vengono utilizzate per rimuovere le impurità dai cereali e per eseguire la selezione e la classificazione fine. Viene utilizzato principalmente nelle fasi di movimentazione del grano prima e dopo la lavorazione. Separa le impurità in base alle differenze nelle proprietà fisiche come dimensione delle particelle, peso specifico, forma e caratteristiche del flusso d'aria. I tipi più comuni includono vagli vibranti alternativi, vagli cilindrici (separati in base alle dimensioni), denocciolatori a gravità (separati in base al peso specifico), separatori a spirale e separatori a tamburo (separati in base alla forma), vagli vibranti su larga-scala ad alta-efficienza, denocciolatori e denocciolatori per gravità su larga-scala ad alta-efficienza e denocciolatori e denocciolatori per gravità ad aria circolante. Alcune apparecchiature combinano la sospensione del flusso d'aria (come i pulitori mobili per cereali-separati dall'aria) o l'adsorbimento magnetico per migliorare l'efficienza. Le apparecchiature combinate (come una combinazione di una scatola di vagliatura primaria e una scatola con separazione dell'aria-) integrano più funzioni di vagliatura, ottimizzando il processo e riducendo il consumo di energia, adatte per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni-.
Le apparecchiature correlate utilizzano una struttura dello schermo multi-strato, azionata da un motore vibrante e che supporta la regolazione della forza di eccitazione, della direzione delle vibrazioni e dell'angolo di inclinazione dello schermo. Può separare impurità come pietre, sabbia e lanugine da cereali come grano, mais e fagioli. Le imprese di produzione integrano moduli di pulizia, classificazione e selezione fine, insieme a sistemi di rimozione e trasporto della polvere.